通讯员 蒋媛媛
全国首个增材制造工程技术职业本科专业落地武汉职业技术大学，学校同时牵头研制该专业国家教学标准。从专业空白到全国领跑，从方向探索到标准制定，这一标志性突破的背后，是武汉职业技术大学朱红教授团队十三年深耕不辍、敢为人先的职教担当。
第48届世界职业技能大赛中国集训队在武汉职业技术大学世赛增材制造项目基地集训
拓荒：在专业空白处抢先布局
3D打印即增材制造，区别于传统切削、打磨的减材制造模式，以逐层堆积材料实现构件成型。2012年，3D打印（增材制造）技术被纳入国家战略发展重点。朱红在华中科技大学访学，师从该领域专家史玉升教授。其间，她敏锐意识到这项技术将重塑制造业发展格局。而彼时，教育部的专业目录尚无3D打印“户籍”。
返校后，朱红立即建言，在模具设计与制造专业下增设3D打印技术方向。“不能动老体系，就做全新的探索”，这一敢为人先的构想得到学校全力支持。
2013年，武职在全国高职率先开展3D打印技术人才培养，首届80个名额甫开放就被报满，学生尚未毕业即被企业“预订”，一个无专业代码、无成熟经验的新方向，就此在武职站稳脚跟。
2014年武职3D打印服饰秀亮相武汉国际机床展
为让新技术走出实验室、走近大众，2014年，朱红所在的机电工程学院（现智能制造学院）争取到企业20万元赞助，联合纺织与服装工程学院（现时尚与传媒学院）打造3D打印服饰秀。模特身着复合材料打印的时尚服饰惊艳亮相武汉国际机床展，吸引全场目光；朱红作为唯一高职院校教师，与名校专家同台交流，“武职3D打印”一战成名，也打开了专业建设和产教融合、校企合作的新局面。
跃升：以科研助理机制点燃创新引擎
专业要进阶，关键在于具备破解产业实际复杂问题的能力。
2016年，学院为3D打印技术中心设立“科研助理”岗位，选拔潜力突出的学生深度参与真实项目，推动专业建设从“技能培养”向“技术研发”跃迁。
2025年留学生参观学校3D打印技术中心听科研助理故事
科研助理杨一帆参加技能大赛备赛实训场景
“增材制造的核心，在于工艺参数优化、成型材料低成本替代与后处理流程敏捷化再造，这正是高职擅长的应用级创新。”朱红说。
在这一模式长期浸润下，学生逐步成长为项目参与者、技术攻坚者。十三年来，该模式累计培育80余名科研助理，学生参与科研项目30余项，授权专利20余件，在各级技能大赛中斩获荣誉70余项。
王龙获全国职业技能大赛金牌
赛场逐梦，科研引路，一批批优秀学子在实践中脱颖而出。2023年全国职业技能大赛增材制造设备操作赛项金牌得主王龙，毕业后重返母校任教，现已成为科研助理团队导师；学生马玉辉在3D打印中心摸爬滚打两年后，参与湖北省博物馆越王勾践剑文创灯设计、为哈糖工坊制作棒棒糖模芯，实习期间参与工艺改进提升生产效率，获得企业高度认可；更有学生以专业第一名的优异成绩考入中国科学技术大学深造。
“在武职3D打印技术中心，一个个孩子的创新潜能被激活，人生梦想被点亮。”朱红坦言，这正是职业教育最珍贵的回馈。
攻坚：国字号平台拼出来的硬核实力
有了科研助理团队的支撑，平台建设随之提速。朱红团队抢抓机遇、主动攻坚，接连建成多个高能级平台。
2016年，朱红在西藏顶着高原反应带来的身体不适，连夜完善申报材料，拿下学校首个3D打印方向部级科研平台。
2022年，她带领学生跻身世界技能大赛增材制造项目中国集训队，实现湖北省制造类赛项历史性突破，学校也连续三届被确定为该赛项世赛中国集训基地。
2024年，她和两位新进博士利用暑期攻坚，凭借扎实准备顺利通过现场答辩，“机器人多材料增材制造与智能评测技术湖北省工程研究中心”成功获批。同年，国家级高技能人才培训基地（增材制造设备操作员）获批。
朱红讲授3D打印课
“从部级平台到世赛基地，再到省级工程中心，每一次机会来临，我们尽最大努力争取，没有错过。”朱红的话语，诠释了团队坚守初心、追求卓越的精神密码。
十三年前，专业目录难觅“3D打印”踪迹；十三年后，朱红团队同心绘就增材制造工程技术专业育人新图景。
“以前，是我们跟着别人跑。现在，全国标准由我们来定。”这，就是武职朱红团队十三年磨一剑的底气与担当。
审核：朱红 责任编辑：娄修明